基本特点

       中汇巨高立式加工中心在立式数控铣床刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件，使机床具备扭矩大，快速响应等特点，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。

换刀系统

• BT40-21T圆盘式刀库，换刀时间1.8秒。

• 自动换刀装置与机身分开安装，避免装置运转时的振动或其他原因对加工精度产生的影响。

电机/主轴

• 标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计，主电机选用低惯量马达，最高转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的最佳选择；若对表面光洁度有更高的要求，亦可选配12000转直联主轴。

• 主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度.

• 主轴箱与立柱接触比采用最佳接触比设计，可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。

丝杆/线轨

• X/Y轴移动采用线性滑轨，快速移动达36米/min，可支撑重负荷，确保定位精准。
  

• 采用滚柱丝杆，且丝杆、线性滑轨均大于同行业1.28倍以上，保证最大承载量，延长机器使用寿命。

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  Z轴移动采用硬轨滑动，滑轨均经过高周波热处理，且经过精密研磨加工，配合耐磨耗的高级氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。

控制系统

• 标配国际最流行、技术最成熟的三菱、发那科数控系统，具有最佳加工效率和效果。

冷却系统

• 机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的完美结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端得到有效解决。

润滑系统

• 三个坐标轴承采用脂润滑方式；

• 丝杆、导轨采用自动稀油润滑方式。

• X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。

• 采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警

床身铸件

• 机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300高强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，永久确保品质。

• 铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。

• 大跨距底座，有效分散重力和加工承受力；人字形立柱，有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；

机床外观

• 机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；

• 机床采用超高、超宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；

• 160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。

两线一硬加工中心具有高强度、高刚性化和大流量排屑等结构特点，可精确高效完成各种复杂凸轮、样板、压模、弧形等典型零件自动加工，该系列尤其适合于各类模具如塑胶模、硅胶模、五金冲压模、各类中小型模具、模胚等硬质材料及精密零件的批量加工。