基本特点:
该机床采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了最佳的加工动态性能，是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥到了极致，实现了人机和谐的高度统一。
机床总体布局：
主轴与马达电机直接连接式设计，无皮带或齿轮之传动噪音、背隙、振动之问题，直接由马达轴输出转速，最高转速20000/24000/30000rpm,可获得高品质的攻牙效果与表面光亮度。主电机搭配低惯最马达，0-20000/rpm加速时间只需1秒，在高速攻牙换向时无时间滞后现象，避免拉牙。
三轴移动采用线性滑轨，三轴快速移动达30/48/48米/min，可支撑重负荷，确保定位精准。
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300高强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全消除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，永久确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
BT30-16T夹臂式刀库，换刀时间1.6秒。
TC-1600光机图片
TC-1600 整机外观图片
设备主要零部件及结构
1）底座
大跨距底座，4轨道设计，有效分散重力和加工承受力；鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；
2）立柱
小人字形立柱对比一字型立柱，结构更加稳定，刚性足，最大程度消除侧向受力立柱左右倾斜的问题。
小人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。
3）主轴箱
主轴箱与立柱采用最佳接触比设计搭配行业品牌主轴，成就巨高机床高刚性的主轴单元。
4）高精度、高性能、高稳定性精密主轴
采用行业专业厂商生产的主轴，具有高转速、高精度、高性能等特点。
标准20000转主轴无需配备油冷机进行主轴冷却，可选配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，差温模式下让主轴温度始终低于室温2度，延长主轴寿命及精度。
使用低惯量主轴马达，加速时间短，0-20000 rpm只需要1.5秒钟，马达效率高，加、减速快，直联方式降低背隙问题，提高攻牙速度与质量。直联传动主轴，无皮带主轴之噪音、震动问题。
5）滚珠丝杆和线性滑轨
为了保证机器的刚性及耐用度，巨高机床钻攻加工中心系列采用的进口滚珠丝杆、线性滑轨，保证最大承载量，延长机器使用寿命。
6）切削冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的完美结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端得到有效解决。
7）机床防护
机床的床身导轨（XY轴）采用伸缩同动伸缩钣金；立柱导轨（Z轴）采用风琴式加盔甲式防护；机床整机采用全封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。
8）机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；机床采用超高的开门设计，改变传统钻攻中心由于机床小而钣金设计非常小巧而给人产生的压抑感；超大开门设计，不仅使操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至最大都不会断流，更不会造成机床漏水。
9）润滑系统
三个坐标轴承采用脂润滑方式；
滚珠丝杠、导轨采用自动稀油润滑方式。
X、Y、Z坐标导轨有自动控制的润滑点，润滑油经分流后润滑导轨。
采用压力检测方式，保证每次打油都能至预设压力，否则系统提示报警。
10）电气部分
除了机械设计方面，巨高机床也同样注重电气方面的设计，数控系统采用了独有的光纤通讯方式，即大大提高了数据通讯的速度，又大为减少了配线数量，使电气柜内更整洁。
技术参数 | 单位 | TC-1600 |
行程 | ||
X轴 | mm | 1600 |
Y轴 | mm | 500 |
Z轴 | mm | 300 |
主轴鼻端到工作台 | mm | 160-460 |
主轴中心至立柱 | mm | 490 |
工作台 | ||
工作台尺寸 | mm | 1700*400 |
T型槽（尺寸*槽数*间距) | mm | 14*3*121 |
最大载重 | kg | 450 |
主轴 | ||
主轴锥度 | # | BT30-100 |
转速 | r.p.m | 20000 |
传动方式 | # | 直结式 |
进给 | ||
切削进给 | m/min | 10/10/10 |
快速进给 | m/min | 30/48/48 |
精度 | ||
定位精度 | mm | 0.005/300 |
重复定位精度 | mm | 0.003/300 |
换刀系统 | ||
刀具数 | Pcs | 16/21 |
刀具最大重量 | Kg | 3 |
刀具最大长度 | mm | 200 |
刀具直径（满刀/遴空刀） | mm | 60/80 |
刀库形式 | # | 夹臂式 |
电机 | ||
主轴电机功率 | Kw | 5.5 |
三轴电机功率X/Y/Z | Kw | 1.5/2/3.0 |
螺杆/滑轨 | ||
螺杆直径×螺距 | mm | X:40*12/Y/Z:32*16 |
线性滑轨宽度 | mm | X:30/Y:30/Z:35 |
其它 | ||
所需气压 | Kgf/cm2 | 6.5 |
水箱容量 | L | 160 |
电力需求 | KVA | 15 |
净重（约） | Kg | 4200 |
外形尺寸 | mm | 3900*2470*2370 |
序号 | 主机标准配置 | |
1 | 主传动系统（含交流伺服主电机、主轴等） | |
2 | X、Y、Z三轴拖动系统（含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨等） | |
3 | 主要构件（含底座、工作台、立柱、鞍座、主轴箱等） | |
4 | 数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、热交换器等 | |
6 | 气动三联件 | |
7 | 自动润滑系统（含电机、泵、分配器等） | |
8 | 切削液系统（含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘） | |
9 | X、Y、Z轴导轨防护 | |
10 | 工作灯及警示灯 | |
11 | 随机技术文件 | 说明书1套 合格证明书1套 装箱单一套 |
该机床是基于国际上流行的、先进的、柔性机床的设计理念开发。主要用途为加工有色金属、铝基板等材料的钻孔、攻牙工序，同时可以实现镗削、铣削。该机型移动速度快，主轴转速高，钻孔、攻丝的效率和质量是普通加工中心的2倍以上，对于3C、通讯产业腔体加工等产业客户来说，是最理想的加工设备。
